Исследование влияния факторов на удельное давление при валковом отжиме кожи
DOI:
https://doi.org/10.47813/2782-2818-2022-2-4-0101-0111Ключевые слова:
кожа, валковый отжим, удельное давление, ширина площадки контактаАннотация
В работе выполнен анализ влияния факторов на удельное давление при валковом отжиме кожи. В результате экспериментальных исследований определены графики зависимостей и получена математическая модель. Выявлено, что параметр технологического удельного давления на кожу в зоне контакта возрастает с увеличением интенсивности нагрузки, скорости валка и ширины площадки контакта, а также с уменьшением радиуса валка. Найдена аналитическая зависимость остаточной влажности кожи от удельного давления. Установлено, что с ростом удельного давления остаточная влажность кожи уменьшается и асимптотически приближается к определенной величине.
Библиографические ссылки
Бурмистров А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха. М.: Колос; 2006. 384.
Khurramov Sh. R., Khalturaev F.S., Buriev E.S. Residual moisture consent in semi-finished leather under roller pressing. AIP Conference Proceedings. 2021; 2402: 030038.
Khurramov Sh.R., Bahadirov G.A. To the solution problems of contact interaction in a two-roll module. Journal of Physics: Conference Series. 2021; 1889: 042029.
McDonald D., Kerekes R.J., Zhao J., Perspectives on deriving mathematical models in pulp and paper science. BioResources. 2020; 15: 7319-7329.
Кузнецов В.А., Петров Н.А., Кортовенко В.М. Физическая модель процесса отжима ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1984; 3: 102-105.
Khurramov Sh.R. On the issues modeling the roll contact curves. Journal of Physics: Conference Series.2021; 1889: 042036.
Паршуков В.Е., Маринин А.Н., Константинова Е.Р., Петрова И.В., Фомин Ю.Г. Влияние технологических факторов на степень отжима влаги из ткани. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2011; 4(333): 124-127.
Bezanovic D., Duin C. J., Kaasschieter E.F. Analysis of wet pressing of paper: The three-phase model, Part II: Compressible air case. Transport in Porous Media. 2007; 67: 171-187.
Iliev O., Printsypar G., Rief S. On mathematical modeling and simulation of the pressing section of a paper machine including dynamic capillary effects: One-dimensional model. Transport in Porous Media. 2012; 92: 41-59.
McDonald D, Kerekes R.J. Estimating limits of wet pressing on paper machines. Tappi Journal. 2017; 16(2): 81-87.
Kurbanova F, Turgunov, Abduxalikova D. Influence of the parameters of the roll module on the width of the contact area. AIP Conf. Proceedings. 2021; 2402: 030041.
Новиков Н.Е. Прессование бумажного полотна. М.: Лесная промышленность; 1972. 242.
Лавров В.В., Спирин Н.А. Методы планирования и обработки результатов инженерного эксперимента. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГПУ-УПИ; 2004. 257.
REFERENCES
Burmistrov A.G. Mashiny i apparaty proizvodstva kozhi i mekha. M.: Kolos; 2006. 384.
Khurramov Sh. R., Khalturaev F.S., Buriev E.S. Residual moisture consent in semi-finished leather under roller pressing. AIP Conference Proceedings. 2021; 2402: 030038.
Khurramov Sh.R., Bahadirov G.A. To the solution problems of contact interaction in a two-roll module. Journal of Physics: Conference Series. 2021; 1889: 042029.
McDonald D., Kerekes R.J., Zhao J., Perspectives on deriving mathematical models in pulp and paper science. BioResources. 2020; 15: 7319-7329.
Kuznecov V.A., Petrov N.A., Kortovenko V.M. Fizicheskaya model' processa otzhima tkani. Izvestiya vuzov. Tekhnologiya tekstil'noj promyshlennosti. 1984; 3: 102-105.
Khurramov Sh.R. On the issues modeling the roll contact curves. Journal of Physics: Conference Series.2021; 1889: 042036.
Parshukov V.E., Marinin A.N., Konstantinova E.R., Petrova I.V., Fomin YU.G. Vliyanie tekhnologicheskih faktorov na stepen' otzhima vlagi iz tkani. Izvestiya VUZov. Tekhnologiya tekstil'noj promyshlennosti. 2011; 4(333): 124-127.
Bezanovic D., Duin C. J., Kaasschieter E.F. Analysis of wet pressing of paper: The three-phase model, Part II: Compressible air case. Transport in Porous Media. 2007; 67: 171-187.
Iliev O., Printsypar G., Rief S. On mathematical modeling and simulation of the pressing section of a paper machine including dynamic capillary effects: One-dimensional model. Transport in Porous Media. 2012; 92: 41-59.
McDonald D, Kerekes R.J. Estimating limits of wet pressing on paper machines. Tappi Journal. 2017; 16(2): 81-87.
Kurbanova F, Turgunov, Abduxalikova D. Influence of the parameters of the roll module on the width of the contact area. AIP Conf. Proceedings. 2021; 2402: 030041.
Novikov N.E. Pressovanie bumazhnogo polotna. M.: Lesnaya promyshlennost'; 1972. 242.
Lavrov V.V., Spirin N.A. Metody planirovaniya i obrabotki rezul'tatov inzhenernogo eksperimenta. Ekaterinburg: GOU VPO UGPU-UPI; 2004. 257.
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2022 Ш.Р. Хуррамов, К.К. Тургунов
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
Журнал MIST - «Modern Innovations, Systems and Technologies» / «Современные инновации, системы и технологии» публикует материалы на условиях лицензии CreativeCommons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0), размещенной на официальном сайте некоммерческой корпорации Creative Commons: 
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Это означает, что пользователи могут копировать и распространять материалы на любом носителе и в любом формате, адаптировать и преобразовывать тексты, использовать контент для любых целей, в том числе коммерческих. При этом должны соблюдаться условия использования — указание автора оригинального произведения и источника: следует указывать выходные данные статей, предоставлять ссылку на источник, а также указывать, какие изменения были внесены.
